電鍍金剛石倒角輪規(guī)格多

金剛石磨料磨具行業(yè)的三大改進劑突破

磨料磨具行業(yè)一個基礎(chǔ)行業(yè)，但機械加工始終占據(jù)著極其重要地位。就磨料磨具而言，有三方面改進與突破意義非凡。

一，磨具物理結(jié)構(gòu)改進，如使單位時間內(nèi)作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間磨除量，有效提升了效率；

二，超硬磨具應(yīng)用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑制成磨具應(yīng)用。目前，由超硬磨具帶來、磨削效果已被廣泛認可。

三，新型磨料磨具出現(xiàn)，如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細金剛石鋸片磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有特點，使其磨削加工優(yōu)勢得到淋漓盡致展現(xiàn)。

縱觀磨削領(lǐng)域發(fā)展，未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。如CBN磨料具有良好熱穩(wěn)定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具磨削加工時線速度高、磨削、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。

此外，滿足各種需要陶瓷結(jié)合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術(shù)進步而擴大應(yīng)用范圍，成為磨削加工主要產(chǎn)品。

金剛石磨片的應(yīng)用

金剛石磨片結(jié)構(gòu)分別是工作層、基體、過渡層。

工作層又叫做金剛石層，金剛石層的組成有三種：磨料、結(jié)合劑和填料，通常我們把過渡層又叫做非金剛石層，由結(jié)合劑、填料和金屬粉構(gòu)成，它是金剛石層牢固地連接在基體上的重要組成部分。基體，是用來承接磨料層，同時在使用時用法蘭盤緊緊地夾在磨床主軸上。通常情況下金屬結(jié)合劑選用鋼材做基體；樹脂結(jié)合劑則選鋁合金、電木做為它的基體?；w跟成型的磨片質(zhì)量的好壞和使用精度的高低有很大的密切關(guān)系。

大家都知道金剛石磨料具有特性，它會使磨具在磨削中成為磨削硬脆材料的理想工具，它不僅、而且精度高，同時制造出來粗糙度好、消耗的材料少、使用壽命長，大大提高的人工的費用。所以人們都廣泛應(yīng)用于不好加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等。

近年來，隨著科技的發(fā)達，隨著磨削技術(shù)發(fā)展，對磨片的要求也跟著提高，陶瓷樹脂結(jié)合劑磨片現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，但是金屬結(jié)合劑磨片，它的結(jié)合強度高、使用壽命長、成型性好等優(yōu)點，等到廣泛擁護的喜愛，因此廣泛的得到應(yīng)用。

金剛石磨片刀片以車代磨工藝使零件獲得良好的表面加工質(zhì)量
雖然磨削在相對較高的進給率下能夠得到良好的表面光潔度，但使用金剛石磨片刀片車削可以以更高的金屬切除率獲得同等的表面光潔度。而且車削過程中產(chǎn)生的大部分熱量都被切屑帶走，不會產(chǎn)生磨削加工中出現(xiàn)的表面和裂紋，能更好的保證良好的加工表面質(zhì)量和加工圓度。
以車代磨工藝使加工過程更干凈
以車代磨工藝采用的金剛石磨片刀片無需添加冷卻液，反倒如果使用切削液會給刀具壽命和表面質(zhì)量帶來不利的影響。故以車代磨的車削刀片加工過程中無需添加切削液。一方面是加工現(xiàn)場更整潔，另一方面降低生產(chǎn)成本，減少了購買切削液的費用和處理廢液的費用。