安慶電鍍金剛石磨輪工藝

金剛石磨片的加工優(yōu)勢(shì)有哪些？   金剛石磨片在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家的使用日益增多。金剛石磨片在一些特殊材料的磨削加工中,具有越來(lái)越明顯的優(yōu)勢(shì),在金剛石磨片的發(fā)展中有著良好的前景。

金剛石磨片的加工優(yōu)勢(shì)：

1.磨削時(shí)磨片的形狀保持性好，磨出工件的精度高；

2.磨片內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易工件;

3.磨片的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨片，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨片修整比較容易。

4.金剛石磨片所具有的特性：硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。

5.、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)。

金剛石磨片混料要注意以下幾點(diǎn)
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)鍋內(nèi)有三把，分為外中，內(nèi)，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)貼近料鍋中心壁，外貼近鍋外圈內(nèi)壁， 通過(guò)的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過(guò)出料口過(guò)篩后送 進(jìn)下鍋。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹脂粉，混制成成型料， 過(guò)篩送往成型工序。
2.混料工藝
成型料的混合一般采用機(jī)械混合和手工混合兩種，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機(jī)械混 合完成整個(gè)制備過(guò)程，有些細(xì)粒度成型料必須用機(jī)械混合和手工混合及過(guò)篩的方法才能 完成。
成型料采用的樹脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料。
(1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制
粉狀樹脂金剛石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于攤料和成型?；熘品蹱顦渲饎偸ゾ叱?型料的設(shè)備主要是：逆流混料機(jī)。
1)逆流混料機(jī)混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程
2)逆流混料機(jī)混制石墨磨片成型料工藝流程
(2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制
液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料，具有成型壓力低，硬化時(shí)結(jié)合劑 流動(dòng)性較大，粘結(jié)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。混制液體樹脂金剛石磨具成型料的設(shè)備主要是：球磨機(jī)、雙軸葉片 混料機(jī)、輪碾機(jī)，也可采用逆流混料機(jī)。

金剛石磨片磨盤刀具的應(yīng)用
(1)高速切削：主要體現(xiàn)在普通灰鑄鐵領(lǐng)域，由于灰鑄鐵原材料的價(jià)格上漲，和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐漸增大。采用金剛石磨片磨料刀片加工灰鑄鐵線速度不能超過(guò)350m/min，反之則會(huì)劇烈磨損。但采用金剛石磨片磨盤刀具加工灰鑄鐵線速度可達(dá)到1500m/min(不考慮機(jī)床剛性的基礎(chǔ)上)，而且保證高的耐磨性，和高的被加工工件的表面質(zhì)量。
(2)重載切削：主要體現(xiàn)在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領(lǐng)域，如軋輥、泵材質(zhì)用于大型設(shè)備上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優(yōu)的切削刀具加工，而金剛石磨片磨盤刀片一次吃刀深度可達(dá)到10mm，大大提高生產(chǎn)效率。
(3)干式切削：不管加工哪一類材質(zhì)，金剛石磨片磨盤刀片均采用干式切削的加工方式，金剛石磨片磨盤刀具其高溫紅硬性強(qiáng)，可承受1200℃的高溫狀態(tài)下正常切削，保證優(yōu)異的耐用度。而且減少了采用切削液加工工件所帶來(lái)的不必要的成本，保證良好的生產(chǎn)環(huán)境。"