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樹脂金剛石磨片清洗方法及安裝   

在生產(chǎn)過程中要使用樹脂金剛石磨片在皮帶上打磨。一般樹脂金剛石磨片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來的橡膠碎屑，經(jīng)過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）

現(xiàn)在我們用浸泡2小時，然后用進(jìn)口清洗劑清洗，效果很好，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害樹脂金剛石磨片安裝需知樹脂金剛石磨片在安裝前必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：1、檢查樹脂金剛石磨片的牌號是否正確，是否符合所有選用樹脂金剛石磨片的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片外觀結(jié)構(gòu)情況。用眼睛觀察樹脂金剛石磨片外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的磨片不能用。另外還有要求磨片兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片內(nèi)部裂紋。用手提著磨片，用木錘輕敲磨片片聽其聲音，沒有裂紋的磨片發(fā)出清脆的聲音，有裂紋的磨片則聲音嘶啞，這就不能使用。

關(guān)于金剛石磨片的磨床技術(shù)要求

金剛石磨片對于磨床具有一定的要求：

（1）金剛石磨片主軸回轉(zhuǎn)精度要高。

（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)目級。

（3）磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確，縱向進(jìn)給小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，橫向進(jìn)給（切深）應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

（4）磨床各運(yùn)動件，如頭架主軸和軸承部分、進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封，以防超硬磨料進(jìn)進(jìn)，加速機(jī)件的磨損。

（5）要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng)，過濾精度應(yīng)小于0.5μm。

（6）磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施，金剛石磨片應(yīng)作精細(xì)動平衡。

金剛石磨片混料要注意以下幾點(diǎn)
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把，分為外中，內(nèi)，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)貼近料鍋中心壁，外貼近鍋外圈內(nèi)壁， 通過的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送 進(jìn)下鍋。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹脂粉，混制成成型料， 過篩送往成型工序。
2.混料工藝
成型料的混合一般采用機(jī)械混合和手工混合兩種，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機(jī)械混 合完成整個制備過程，有些細(xì)粒度成型料必須用機(jī)械混合和手工混合及過篩的方法才能 完成。
成型料采用的樹脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料。
(1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制
粉狀樹脂金剛石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于攤料和成型?；熘品蹱顦渲饎偸ゾ叱?型料的設(shè)備主要是：逆流混料機(jī)。
1)逆流混料機(jī)混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程
2)逆流混料機(jī)混制石墨磨片成型料工藝流程
(2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制
液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料，具有成型壓力低，硬化時結(jié)合劑 流動性較大，粘結(jié)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)?；熘埔后w樹脂金剛石磨具成型料的設(shè)備主要是：球磨機(jī)、雙軸葉片 混料機(jī)、輪碾機(jī)，也可采用逆流混料機(jī)。