電鍍金剛石磨棒公司

緊固螺紋的金剛石砂輪表面

不重要的緊固螺紋的金剛石砂輪表面。需要滾花或氧化處理的金剛石砂輪表面，安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的金剛石砂輪表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩金剛石砂輪表面，要求保證定心及配合特性的金剛石砂輪表面，如錐銷與圓柱銷的金剛石砂輪表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，磨削的齒輪金剛石砂輪表面等。

要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合金剛石砂輪表面，IT7級(jí)的軸、孔配合金剛石砂輪表面，精度較高的齒輪金剛石砂輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑金剛石砂輪表面、與橡膠密封件接觸的軸的金剛石砂輪表面，尺寸大于120mm的IT13～I(xiàn)T16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量金剛石砂輪表面，工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。

復(fù)合電鍍金剛石工具

復(fù)合電鍍金剛石工具常用基體材料一般是普通碳鋼、65Mn鋼和不銹鋼,其表面的物理機(jī)械性能往往是不均勻的,為了保證鑲嵌在胎體內(nèi)的金剛石顆粒在磨削壓力作用下不致因受力不均刺插到基體表層引起整個(gè)復(fù)合鍍層爆裂,使部分金剛石顆粒從復(fù)合鍍層中脫落,所以在上砂前必須在基體上預(yù)鍍一薄鍍層。

依據(jù)待鑲金剛石顆粒平均粒徑,選擇相應(yīng)的預(yù)鍍層厚度,如d平均為49μm的金剛石,預(yù)鍍層厚度為3~5μm,d平均為196μm的金剛石預(yù)鍍層厚度以10~15μm為宜。預(yù)鍍的前處理視基體材質(zhì)的不同工藝操作要求亦不一樣,在此不做贅述。需強(qiáng)調(diào)的是基體表面完全活化后帶電入槽預(yù)鍍是提高鍍層結(jié)合力的保證。

磨邊機(jī)如何判斷磨頭切削量

每臺(tái)磨邊機(jī)幾十個(gè)磨頭，每個(gè)磨頭的切削量是多少，過(guò)去一直都是靠人工聽(tīng)聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經(jīng)驗(yàn)活。而在該設(shè)備上，每個(gè)磨頭有磨輪損耗數(shù)字變量顯示，每個(gè)磨頭配置有數(shù)字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數(shù)值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認(rèn)磨輪是否需要進(jìn)給和進(jìn)給多少。當(dāng)磨輪損耗完后，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警提示，方便及時(shí)更換。

每臺(tái)機(jī)的后兩組磨邊頭的電動(dòng)調(diào)節(jié)也可以與尺寸檢測(cè)儀關(guān)聯(lián)，形成閉環(huán)控制。一旦磚的對(duì)邊尺寸檢測(cè)超差，磨邊頭會(huì)根據(jù)反饋數(shù)字信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設(shè)定范圍內(nèi)。