電鍍金剛石磨輪生產(chǎn)商

金剛石磨片要怎么保養(yǎng)

金鋼石磨片的保養(yǎng)之法則有四點，我們一起來看看：

1. 金剛石磨片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當(dāng)金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3.金剛石磨片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹脂結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

2)陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對堵塞影響較大，硬度高磨片導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨片加工中的硫化介質(zhì)與熱效應(yīng)
1.硫化介質(zhì)
在硫化過程中，能傳遞熱能的物質(zhì)，稱之為硫化介質(zhì)。
橡膠制品所用硫化介質(zhì)常用的有：飽和蒸汽、過熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產(chǎn)只用熱空氣作為硫化介質(zhì)。即以電為熱源加熱空氣，優(yōu)點 是設(shè)備簡單，成本低，管理方便。但熱含量低，傳熱時間長，含氧、促進(jìn)氧化，影響制件的性能 質(zhì)量。
2.硫化熱效應(yīng)
在硫化過程中，生膠與硫磺之間的化學(xué)反應(yīng)是一個放熱過程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會出現(xiàn)溫度降低的暫時現(xiàn)象。實驗證明，在wot下硫化時，含硫4%的膠料反 應(yīng)放熱為41.86 J/g,當(dāng)結(jié)合硫量為32%時則產(chǎn)生300 J/g的熱量。因此，在硫化過程中硫 化熱效應(yīng)對軟質(zhì)膠金剛石磨具影響較小，對硬質(zhì)膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時應(yīng)充分加以考慮。

金剛石磨片原材料加工與檢查
—、加工
加工是指對硫化后金剛石磨具半成品進(jìn)行精整的過程，使之獲得正確的外形尺寸及形位公差， 除去金剛石磨具表面“硬皮”，使內(nèi)外硬度基本一致并達(dá)到商品化要求。
1.加工范圍(-20)
-20橡膠金剛石磨具加工范圍
2.加工方法
(1)全加工：即在同一機床上完成磨片外徑孔徑及厚度的加工。全加工多用于外徑、厚 度、孔徑較大的磨片加工。
(2)分序加工：孔徑、厚度、外徑分別在不同機床上完成的加工。分序加工多用于厚度
較薄的磨片加工，加工。
3.加工設(shè)備
與陶瓷金剛石磨具的加工設(shè)備，加工工藝基本相同。
橡膠金剛石磨具在生產(chǎn)過程中，由于原材料、配方設(shè)計、工藝設(shè)計、操作技術(shù)及設(shè)備工裝條件等 因素影響，常產(chǎn)生一些廢品，詳見-21。