生產(chǎn)電鍍金剛石工具如何優(yōu)化環(huán)境：

選擇電鍍車間地址時，要充分注意電鍍車間對周圍環(huán)境的影響。電鍍車間應(yīng)設(shè)在空氣新鮮并且對流性好的地方，保證車問自然通風(fēng)和采光良好。同時也要防止周圍環(huán)境對車間的污染，以防開窗時外來塵埃吹進車間，落入鍍槽。

燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。

電鍍金剛石滾刀：

刮平機主傳動系統(tǒng)帶動滾刀順時針高速旋轉(zhuǎn)，進給傳動系統(tǒng)加壓并調(diào)整下刀深度，瓷磚坯體由底板承載、皮帶傳動，通過滾刀時被刮平。復(fù)合片的硬度高達10000HV左右，是目前世界上人造物質(zhì)中硬的材料，比硬質(zhì)合金及工程陶瓷的硬度高得多。每條線滾筒的配置一般在６—10把，金剛石粒度在36目—140目之間，由粗遞次漸細，從而刮平磚坯并使刀痕變淺，便于后道磨拋加工。

類型：超窄砂帶、便攜砂帶機用砂帶、窄砂帶、寬砂帶、其他；

寬度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見寬度供選擇；

接頭類型：搭接、搭接+頂部磨料去除、斜對接、形對接四種常見的接頭方式；

金剛石圓鋸片的振動和噪聲會得到改善

采用外加輔助支撐控制器的方法提高鋸片的橫向剛度，不僅可以降低共振和噪聲，還可以提高鋸切穩(wěn)定性。從而使得圓鋸片工作效率有了明顯的改善，并且也大大減小了對操作者身心健康的威脅。

此外，再結(jié)合均勻分布/有序排列技術(shù)、粉末超細化低氧化等技術(shù)，金剛石圓鋸片的振動和噪聲問題還會得到一定程度的改善，組織合金化會更充分，鋸齒尺寸會更加細小。

金剛石復(fù)合片為什么應(yīng)用廣泛

金剛石復(fù)合片之所以應(yīng)用如此廣泛，主要是因為其具有其他材料的優(yōu)越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。復(fù)合片的硬度高達10 000 HV左右，是目前世界上人造物質(zhì)中硬的材料，比硬質(zhì)合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度極高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通過磨耗比來反映復(fù)合片的耐磨性，在20世紀80~90年代中期，復(fù)合片磨耗比為4~6萬(國外為8~12萬); 20世紀90年代中期至現(xiàn)在，復(fù)合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)。