不同物料磨削，選擇不同的磨輪進行

通常我們對于粗磨，應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；硬度過高：在原工藝條件不變的情況下，硬度過高一般表明稱料錯誤或添加量過大，局部溫度過高也會造成硬度過高。對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細的顆粒度。

鍍層質(zhì)量對刀具使用性能沒有影響

能保證卸砂后用略硬毛刷從孔中來回刷洗，去掉浮砂后孔壁仍均勻分布有一層砂粒，用手輕撮，砂粒不會脫落。上砂鍍層用金屬錫，這樣可不用更換鍍液和進行清洗。另外，用錫鍍層上砂對后面的脫模非常有利。潛在的行業(yè)進入者即使具備了相應(yīng)的資金，很難在短時間內(nèi)掌握金剛石線切片及相關(guān)輔助技術(shù)。該層金屬在前期階段還要去掉，所以鍍層質(zhì)量對于刀具的使用性能沒有影響。

1955 年人造金剛石在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎(chǔ)，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業(yè)帶來了曙光，成為人類一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其的性能優(yōu)勢，成為當(dāng)今公認的的硬脆非金屬材料加工工具。機械制造企業(yè)若想要更快地從低迷的產(chǎn)業(yè)環(huán)境中成功轉(zhuǎn)型，反敗為勝，不僅要依靠關(guān)鍵競爭技能的“戰(zhàn)-斗力”的提升，還需要由內(nèi)而外地實現(xiàn)向“服務(wù)”企業(yè)的徹底轉(zhuǎn)型。

油石、磨石

油石是用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，形狀很多。本文并沒有再對油石進行分類，同樣使用屬性來區(qū)分。

鍍覆技術(shù)早起于上世紀70年代，在上世紀90年代獲得重新認識與發(fā)展。其優(yōu)越性在于鍍覆層與金剛石形成化學(xué)鍵合，與周圍的胎體形成釬焊結(jié)合，以提高金剛石工具基體與金剛石把持力。