各類構(gòu)型金剛石產(chǎn)品逐漸開(kāi)發(fā)

金剛石工具作為陶瓷加工不可替代的工具，市場(chǎng)容量會(huì)隨之不斷增大，競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，品質(zhì)要求不斷提升。各類結(jié)合劑或構(gòu)型的新產(chǎn)品會(huì)逐漸被開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，以填補(bǔ)一些應(yīng)用空白點(diǎn)，及滿足瓷質(zhì)磚深加工及異型產(chǎn)品加工的要求。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結(jié)束、工件出槽時(shí)，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。

金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來(lái)切削許多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。安裝鋸片時(shí)，首先要確保鋸片上標(biāo)明的方向與切機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

超硬磨具磨削技術(shù)與理論

要想完成有效、節(jié)約生產(chǎn)，離不開(kāi)實(shí)驗(yàn)室科學(xué)家們不斷攻克行業(yè)難題。比如研究“新型超硬磨具設(shè)計(jì)與先進(jìn)制造技術(shù)與理論”、“超硬磨具磨削技術(shù)與理論”等。

科學(xué)家們還需要通過(guò)對(duì)陶瓷結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑、電鍍金屬結(jié)合劑配方進(jìn)行研究，把金剛石等制成超硬材料磨具。

那些結(jié)合劑，其實(shí)就是黏結(jié)劑。因?yàn)榻饎偸土⒎降鸲际穷w粒狀，都沒(méi)有支撐，需要將其黏結(jié)形成塊狀的產(chǎn)品，然后再做成磨具。

隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。中國(guó)機(jī)械制造業(yè)指明了戰(zhàn)略出路——“調(diào)整轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新升級(jí)”，并提出“推進(jìn)制造業(yè)由大變強(qiáng)”的目標(biāo)。

鋸片切割是一個(gè)關(guān)鍵因素

何志堅(jiān)等根據(jù)機(jī)械構(gòu)件的疲勞破壞定理，通過(guò)改變普通圓鋸片鋸齒的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使圓鋸片鋸齒在相同切削力作用下水槽根部應(yīng)力集中部分的應(yīng)力減小，提高了鋸片的使用壽命。

金剛石圓鋸片的應(yīng)用水平直接決定著一個(gè)國(guó)家的石材加工水平，大力開(kāi)發(fā)各類高質(zhì)量、效率的金剛石圓鋸片，提高切割工藝的發(fā)展，已經(jīng)成為世界各國(guó)的共識(shí)。目前的中國(guó)正處在一個(gè)制造大國(guó)向強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的關(guān)鍵時(shí)期，在今后我國(guó)機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展中，鋸片切割是一個(gè)關(guān)鍵因素。中國(guó)硬材料行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀鋸片行業(yè)是硬材料的主要消費(fèi)行業(yè)，2005年硬材料行業(yè)雖內(nèi)憂外患，困難重重，但仍然取得了工業(yè)總產(chǎn)值、銷售收入26%的增長(zhǎng)率，有小幅度減緩，仍屬高速增長(zhǎng)。