各種磨料的性質(zhì)

石英砂——具有中等硬度的顆粒，它沒有銳利的切削面，其韌性也很好，是通用的磨光和拋光材料。

浮石——它的硬度很差、也較松脆，適用于磨、拋木材、皮革、橡膠，塑料和玻璃等。

根據(jù)以上各種磨料的性質(zhì)，歸納起來，在磨硬的金屬制品時(shí)，宜用人造金剛砂、剛玉或金剛砂，再用細(xì)粒金剛砂、浮石、石英粉等進(jìn)行細(xì)磨。而磨光較軟的金屬制品時(shí)，一般用硅藻土和浮石。

人造金剛石工具成本低，效果好

人造金剛石是用超高壓高溫或其他人工方法，使非金剛石結(jié)構(gòu)的碳發(fā)生相變轉(zhuǎn)化而成的金剛石。與天然金剛石相比，它具有生產(chǎn)成本低，應(yīng)用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

由于非金屬材料和其他硬脆材料，如大理石，花崗石，耐火材料，玻璃，陶瓷，混凝土等加工工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋸片，鉆頭用金剛石質(zhì)量的要求越來越高，需求量越來越大，目前世界上工業(yè)用金剛石的85%以上已有人造金剛石代替。

有色金屬的超精密切削加工

天然單晶金剛石主要用于某些有色金屬的超精密切削加工或黃金首飾的生產(chǎn)中。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。 人工合成單晶金剛石的尺寸、形狀和性能都具有良好的一致性, 目前由于高溫高壓技術(shù)日趨成熟，能夠制備一定尺寸的人工合成單晶金剛石，尤其在加工高耐磨的層狀木板時(shí)，其性能要優(yōu)于PCD金剛石，不會(huì)引起刃口過早鈍化。

人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬質(zhì)合金復(fù)合刀片(PCD/CC) PCD是在高溫(約1800℃)、高壓(5~6MPa)下，利用鈷等金屬結(jié)合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低于單晶金剛石，但它是隨機(jī)取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀具時(shí)可以任意取向刃磨，無需像天然金剛石那樣必須選用的解理面作為前刀面。金剛石切割線是一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)金剛石切割線是一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)，需要綜合的運(yùn)用化學(xué)、專用設(shè)備、精密加工、特殊配方等多種技術(shù)，進(jìn)入本行業(yè)需要一批具有交叉學(xué)科專業(yè)知識(shí)和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人才及技術(shù)管理團(tuán)隊(duì)。