磨具要保持切削性能

磨具在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內(nèi)能保持切削性能。

固結(jié)磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

各類構(gòu)型金剛石產(chǎn)品逐漸開發(fā)

金剛石工具作為陶瓷加工不可替代的工具，市場容量會隨之不斷增大，競爭更加激烈，品質(zhì)要求不斷提升。各類結(jié)合劑或構(gòu)型的新產(chǎn)品會逐漸被開發(fā)、應(yīng)用，以填補一些應(yīng)用空白點，及滿足瓷質(zhì)磚深加工及異型產(chǎn)品加工的要求。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結(jié)束、工件出槽時，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。

金剛石薄膜的優(yōu)點是可應(yīng)用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。涂附磨具“三要素”原則業(yè)界一直強調(diào)傳統(tǒng)的涂附磨具“三要素”原則——粘結(jié)劑、磨料和基體貫穿整個涂附磨具產(chǎn)品屬性。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理

金剛石器材在超精研中顯示了自己的能力，比剛玉加工光潔度高，R弧外形好；比綠硅切削力強，耐磨性好，它既保證了軸承溝曲率、精度，改良了波紋度，滿足C、D、G級軸承光潔度要求，又使效率成倍進步。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結(jié)束、工件出槽時，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。鋸片企業(yè)對激光焊的購買欲望大于激光切割砂卷：卷狀涂附磨具可以作為砂頁、砂卷、砂盤的原材料，卷狀涂附磨具經(jīng)過裁切后也可以作為商品直接出售，兩者有相同和不同的屬性。目前金剛石的主要加工方法有四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。

薄膜涂層刀具：薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。