磨削是用模具進行去除材料的加工方法

磨削是指用模具進行去除材料的加工方法，按加工對象可以分為六種：平面磨削、外圓磨削、內(nèi)院磨削、無心磨削、自由磨削和環(huán)端面磨削。按砂輪與工件相對運動關系有可以分為往復式、切入式以及綜合磨削。

磨削按照工件與砂輪干涉處運動方向又可以分為順磨和逆磨兩種。軸承行業(yè)采用無心夾具磨削軸承套圈，經(jīng)常采用順磨方式，也就是砂輪與工件在切向處旋轉(zhuǎn)方向相同。

金剛石有序排列

在常規(guī)金剛石鋸片中，金剛石在金屬胎體中是隨機、無序排列的，因此，金剛石在刀頭中容易產(chǎn)生偏析與聚集。在金剛石富集區(qū)，金剛石濃度高，單顆金剛石鋸切力小，而易被拋光與磨損，同時易于堵塞與阻礙巖屑的排除，致使鋸切效率下降;在金剛石稀少區(qū)，由于單顆金剛石承受工作負荷過大，沖擊力大，金剛石易于碎裂與脫落。借助溶劑配制成膠粘劑溶液，才有可能在研磨拋光材料中用較少量的膠粘劑，并做到使膠液均勻地分散、制作出表觀質(zhì)量和使用性能都好的超精磨片和拋光片。因此，金剛石無序排列的鋸片存在鋸切效率低、工具壽命短和鋸切效率與壽命相互矛盾的問題。近年來在金剛石工具行業(yè)中，推出了刀頭金剛石有序排列的設計與工藝，可在金剛石刀頭生產(chǎn)中以優(yōu)良間距均勻排布金剛石。試驗數(shù)據(jù)表明有序排布能夠同時提高金剛石鋸片的鋒利性與壽命，并且降低了金剛石濃度，節(jié)約了成本。

磨削加工發(fā)展第四階段（九十年代后期）

進入九十年代，磨料磨具行業(yè)生產(chǎn)與銷售、科研都起著很大很大變化，主要表現(xiàn)為品種日趨多樣化，專業(yè)化，競爭也日趨激烈，科研與銷售成為每個廠家重中之重，而我們做為砂帶專業(yè)生產(chǎn)廠家，也如此，但與國際上涂附磨具尤其砂帶產(chǎn)品，無論品種或者質(zhì)量上差距很大。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。

因此，當務之急加大科技力量投入迅速提高我國涂附磨具尤其砂帶產(chǎn)品品種及質(zhì)量水平，以面臨高品質(zhì)、多品種需求浪潮。

目前全國涂附磨具產(chǎn)量在400萬平方米左右，予計到2000年初期將達到700萬至1000萬平方米用量需求。這就希望我們共同努力去開拓這個有廣闊前途市場。

金剛石磨片在制漿造紙業(yè)的應用

經(jīng)過蒸煮或機械磨解、篩選和漂白以后的紙漿，還不能直接用來抄紙。因為紙漿中的纖維缺乏必要的柔韌性，纖維與纖維間的結(jié)合力還不夠理想，如果用它抄紙，紙張會疏松多孔、表面粗糙、強度低，不能滿足使用的要求。

中國古代，人們使用棍棒、石臼等工具來舂搗桑皮和竹麻等原料，來獲得所需要的紙漿；古代埃及人用木棍捶打莎草和蘆葦，使纖維表面產(chǎn)生天然半纖維素膠粘劑，來強化纖維結(jié)合力和物理強度。磨片是磨漿機的“心臟”，每個規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。