溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素

磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性變化。銅和碳之間在界面上的浸潤(rùn)，只有當(dāng)合金元素與碳形成粘結(jié)反應(yīng)物時(shí)才能發(fā)生，反應(yīng)產(chǎn)物就是碳化物。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素。

金剛石鋸片的磨破損：由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng)，鋸片經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用往往會(huì)產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。

金剛石鋸片的應(yīng)用范圍

難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。

超精密加工:隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世，機(jī)加工向方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。如果工件是薄的，粗糙的砂粒應(yīng)選擇，對(duì)于薄的工件受到的變形的熱量。

激光可修復(fù)所有磨料和砂輪

激光可以用來(lái)修整所有磨料和結(jié)合劑的砂輪。用激光修整金剛石砂輪時(shí)，如果激光功率密度足夠高，可以同時(shí)去除金剛石砂輪表而的金剛石磨粒和結(jié)合劑材料，達(dá)到目的；

另一方而，金剛石磨料與結(jié)合劑材料的光學(xué)和熱物理性能相差較大，利用激光可控制性好的特點(diǎn)，通過(guò)合理調(diào)整激光加工參數(shù)，可以選擇性地去除砂輪表面的結(jié)合劑材料，使金剛石磨粒具有一定的突出高度，達(dá)到修銳砂輪的目的。

由于金剛石和大部分金屬或者是合金不浸潤(rùn)，使得金剛石與胎體的界面部位成為了薄弱環(huán)節(jié)，造成胎體對(duì)于金剛石的包鑲僅依據(jù)機(jī)械卡固定。