關(guān)于在金剛石工具行業(yè)中新技術(shù)的應(yīng)用

預(yù)合金粉在金剛石工具中的應(yīng)用：預(yù)合金粉末由于每個粉末顆粒都包含組成合金的各種金屬元素，因此成分均勻性相當(dāng)好。由于其共熔點(diǎn)比合金中單元素熔點(diǎn)要低得多，因此預(yù)合金粉末所需的燒結(jié)溫度低。

目前，制備預(yù)合金粉末的常用方法主要：霧化法。預(yù)合金粉末高壓霧化法是按照設(shè)計好的胎體配比，在燒結(jié)之前預(yù)先將各種成分的金屬熔煉成合金，然后霧化噴粉，得到所需粒度的胎體粉末。霧化法按霧化介質(zhì)可分為水霧化和氣霧化，氣體霧化可用空氣、氮?dú)獾葰怏w。氣體霧化冷卻速度快、粉末晶粒細(xì)、粉末收得率高、成本低。由于水比氣體的粘度大且冷卻能力強(qiáng)，水霧化法特別適于熔點(diǎn)較高的金屬與合金。研磨要有量化的概念很多工人在進(jìn)行研磨時沒有量化的概念，50#磨平為止，150#研磨幾遍才能把50#的劃痕消除干凈，沒有量化的概念，如何去做，就是靠經(jīng)驗(yàn)，或拍腦袋。

磨片材質(zhì)的設(shè)計與選擇

磨片設(shè)計選用合適的齒型以達(dá)到既定的打漿參數(shù)，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性。縱觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發(fā)展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經(jīng)濟(jì)性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導(dǎo)地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對纖維更好的分絲帚化作用；為了提高磨料和填料在超精磨片及拋光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流動性好的液體環(huán)氧樹脂，并使用反應(yīng)熱小、適用周期長、毒性低的固化劑。特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。

金剛石軟磨片主要的磨料就是金剛石，但是需要和復(fù)合的材料進(jìn)行粘合而成的一種柔性較強(qiáng)的加工工具，可以對陶瓷、石材和玻璃等材料進(jìn)行異型的加工，經(jīng)過加工之后的石材，在光澤度上可以提升百分之九十以上。

比較適合加工的材料包含有：陶瓷、玻璃、石材和腰眼等，主要是進(jìn)行拋光和研磨加工，細(xì)類可以分成：

1.玻璃和陶瓷的角、邊、平面加工；

2.花崗石和大理石等異型的石材內(nèi)弧、平面、邊角和外弧加工；

3.陶瓷的腰線平面加工。金剛石軟磨片還具備耐磨的程度較高、磨削的力度很強(qiáng)以及拋光的效果較好等優(yōu)點(diǎn)。

水磨片其實(shí)就是我們常說的金剛石軟磨片，因?yàn)槟壳霸趪鴥?nèi)外整個金剛石軟磨片的生產(chǎn)和制造的設(shè)備上，基本都已經(jīng)采用半自動化的設(shè)備了，因此提升了金剛石軟磨片在生產(chǎn)上的成本，以及廢品率等。