熱處理的影響

1)碳化物分布及形態(tài) 碳化物分布應(yīng)均勻，粒度平均直徑不大于lμm；碳化物形態(tài)應(yīng)為球狀、粉狀或細點狀沿網(wǎng)分布，不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物。

2)脫碳 熱處理時．表面或環(huán)境保護不當會產(chǎn)生表面氧化，這樣在工件上就會產(chǎn)生一層薄的脫碳層，這層軟的脫碳層會引起砂輪過載或過熱，從而造成表面回火。

3)回火 在保證硬度的前提下，回火溫度盡可能高一些，回火時間盡可能長一些。這樣可以提高滲碳淬硬表面的塑性，而且使殘余應(yīng)力得以平衡或降低．改善表面應(yīng)力的分布狀況。這樣可以降低出現(xiàn)工件裂紋的機率，從而提高砂輪磨削工件的效率。

預防砂輪磨削措施：

1.盡量減少砂輪磨削時產(chǎn)生的熱量。

2.盡量加速熱量的散發(fā)。

3.避免前道工序的影響。

主要有兩類：三翼復合片鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭。前者可以再中軟地層中鉆進，后者只適合在泥土層中鉆進，鉆頭廠主要規(guī)格有：77、94mm，113mm，133mm，153mm，173mm。由于鉆進過程中時間長，鉆探工作者或機長很難對孔底的情況作出精準的判斷，所以經(jīng)常會出現(xiàn)偏孔的現(xiàn)象，這是應(yīng)該加以注意的。⑤立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高。

砂輪的選擇問題：

1.砂輪材質(zhì)選擇不當，砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。

2.砂輪粒度偏細，砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號。

3.砂輪硬度偏硬，選擇偏軟點的砂輪，提高砂輪的自銳性。

4.砂輪組織過小（緊），選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑，減少傷害的發(fā)生機率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。

5.對砂輪進行特殊的處理。

6.砂輪直徑過大，而砂輪磨削面積增大會引起傷害；根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。

7.對砂輪使用面進行開槽，這種砂輪磨削方式稱為“間斷式砂輪磨削”，可以減少發(fā)熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。

8.砂輪鈍化，及時修整砂輪。

9.砂輪的平衡不好，必須對砂輪進行精細的平衡，以便砂輪在工作時處于良好的平衡狀態(tài)。

10.砂輪保持持續(xù)的鋒利性。

換磨塊步驟：

a、當磨頭自動提升，有報警信號時，表示該磨頭的磨塊已磨完，需換磨塊。將控制板上的磨頭升———降開頭旋向“↑”位，按“停止”按鈕；

b、按照磨塊類型、型號更換磨塊鉗鎖緊安全防護門，按下磨頭啟動按鈕，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將升降開關(guān)旋向“↓”位;

c、慢慢調(diào)高下降氣壓，使磨頭慢慢下降至輕壓瓷磚表面，待3—5分鐘，磨頭研磨穩(wěn)定后，才按工作壓力進一步調(diào)節(jié)。