基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結構

金剛石在弱酸性溶液中吸附H+，這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明，并在電場作用下向陰極緩慢移動，吸附在陰極表面。這樣當Ni2+、Co2+Mn2不斷在陰極表面吸附時，就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來，形成金剛石復合鍍層。可供粒度：12-6000，供應商在發(fā)布產(chǎn)品時可以選擇多個粒度號。為使金剛石與基體及包裹鍍層互相溶合成一體，基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結構。

業(yè)界一直強調傳統(tǒng)的涂附磨具“三要素”原則——粘結劑、磨料和基體貫穿整個涂附磨具產(chǎn)品屬性。但針對產(chǎn)品“跨分類”原則，在基體部分，用戶可以選擇無紡布。

切割片、磨片

從已發(fā)表的專利和文章中可以看出，該技術可使金剛石大出刃值達到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規(guī)下該值不足1/3，允許出刃值可作業(yè)達穩(wěn)定出刃值時來獲取。所以，采用釬焊技術可望實現(xiàn)胎體金屬與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結合。

切割片、磨片：樹脂切割片和打磨片是固結磨具中用量很大的一類，在很多的產(chǎn)品手冊和網(wǎng)上分類中，都單獨列出來作為大類出現(xiàn)。我們根據(jù)實際情況和避免造成誤會的角度出發(fā)，歸類為固結磨具。油石的應用還有很多，目前收集的只是工業(yè)方面的，而且還不完整，我們會根據(jù)產(chǎn)品發(fā)布情況和買家采購情況進行下一步的調整。因為數(shù)量巨大，將此分類又進行了進一步細分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性。

復合片拋光與二次焊接

復合片拋光：拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面，一般要求達到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結，延長其壽命;同時還可以改善刀刃的平整度與鋒利性，提高切削加工的精度。復合片的拋光用專門的拋光機。

二次焊接：是指將復合片焊接至刀體上。所用設備多為高頻感應焊接設備，所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。

溫度不可過高，焊接過程中應保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強度和改善復合片基體與刀體材料的焊接性能。

一般來說二次焊接的強度為180~200MPa，可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外，為了改善刀具的外觀，可以用油石條磨掉多余的銀銅，用噴砂法去除表面氧化層，用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。