金剛石鍍層的進(jìn)一步加厚

為了保證鍍層和刀桿的連接質(zhì)量，鍍層還應(yīng)進(jìn)一步加厚約08～1mm。這個階段的鍍層對耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度?；谝陨峡?/span>慮，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表，工藝規(guī)范

由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長，內(nèi)應(yīng)力大。經(jīng)過試驗，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補充采用連續(xù)滴加鈷鹽溶液的辦法。

檢測方法發(fā)展趨勢：

沖擊性能。由于復(fù)合片在實際使用中受沖擊破壞一般有2種，一種是受到多次沖擊而破壞，還有一種是突然受到巨大沖擊力而破壞。因此一般在檢測復(fù)合片沖擊性能時，要同時檢測其大抗沖擊性能及抗沖擊韌性。由于復(fù)合片自身的特點決定了其大抗沖擊能很大，需要的設(shè)備儀器要求很高，一般都只檢測復(fù)合片的抗沖擊韌性，也就是一種疲勞試驗，而疲勞試驗的明顯缺點就是容易產(chǎn)生誤差。吸附雜質(zhì)：金剛石其實并不純凈，其表面總沉著一層吸附雜質(zhì)，如果事先不除去，金剛石粉粒就會漂浮在電解液表面，不能沉積到基體上去。因此抗沖擊性能檢測方法會向著大沖擊力的方向發(fā)展。

殘余應(yīng)力檢測。金剛石復(fù)合片內(nèi)部的殘余應(yīng)力影響復(fù)合片的熱穩(wěn)定性及抗沖擊性能，而且主要以熱殘余應(yīng)力為主，通過中子衍射法可以對復(fù)合片內(nèi)部的殘余應(yīng)力進(jìn)行表征，并得到具體數(shù)值。

磨削用量：

粗磨砂輪：CBN120#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=15m/s;磨削深度：ap=0.02mm;進(jìn)給速度：Vs=0.6mm/min。

精磨砂輪：CBN150#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=17.5m.s;磨削深度：ap=0.01mm;進(jìn)給速度：Vs=0.5mm/min。

冷卻液：在磨削高溫下，CBN磨粒遇堿性水溶液會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)果將使磨粒晶形破壞。所以，CBN砂輪磨削時，只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液，本試驗選用冷卻油。