磨削是用模具進行去除材料的加工方法

磨削是指用模具進行去除材料的加工方法，按加工對象可以分為六種：平面磨削、外圓磨削、內院磨削、無心磨削、自由磨削和環(huán)端面磨削。按砂輪與工件相對運動關系有可以分為往復式、切入式以及綜合磨削。

磨削按照工件與砂輪干涉處運動方向又可以分為順磨和逆磨兩種。軸承行業(yè)采用無心夾具磨削軸承套圈，經常采用順磨方式，也就是砂輪與工件在切向處旋轉方向相同。

磨料磨具種類

金剛石用量，每加工百萬噸鋼鐵所用金剛石量來表示這個國家工業(yè)發(fā)展水平，美日及主要西方國家用量均超過了18-20萬克拉每百萬噸鋼，美國世界上金剛石用量大國家。而我國則2.4萬克拉每百萬噸鋼，這差距顯而易見。

六十年代天然金剛石約2500萬克拉，數量不很大，這因為金剛石生產成本太大，一般金剛石礦中，須處理6-8噸礦石才能得到一克拉金剛石，有甚至250噸礦石才能得到一克拉金剛石，可見金剛石為什么如此昂貴。天然金剛石低產量及高成本促使人們走上了發(fā)展人造金剛石之路。從研磨拋光材料的工藝性能來看，其樹脂含量仍偏高，溫度特性變化大、彈性高、自銳性能差，加工的拋光材料不能做到清水拋光，僅可用作高速拋光的拋光膜層材料。

我國在六十年代中期開始試制與發(fā)展人造金剛石。六十年代世界人造金剛石產量為1000萬克拉，今天，中國人造金剛石產量就已達5000萬克拉（約合1萬噸），而全世界人造金剛石產量就無法估計了，這些人造金剛石主要用于工業(yè)。

人造金剛石及其制品發(fā)展大大地促進了特殊用途磨削加工要求，人造金剛石不受資源限制，制造成本從發(fā)明那天起就不斷下降，品種在逐漸增多，質量在不斷提高，這樣就極大開辟了人造金剛石磨料使用前景。不僅在固結磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如用金剛石砂帶，精密儀器上用金剛石砂帶等等。3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。

研磨要有量化的概念

很多工人在進行研磨時沒有量化的概念，50#磨平為止，150#研磨幾遍才能把50#的劃痕消除干凈，沒有量化的概念，如何去做，就是靠經驗，或拍腦袋。但不同的石材，不同的現場情況操作的遍數是有區(qū)別的，可能你以往的經驗在這個項目上就行不通，我們要進行現場實驗確定。量化的概念讓我們既能解決問題，又能事半功倍。水泥地干磨片可以在無需加水冷卻的條件下高效完成對石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨與拋光。

我們在研磨時要逐級進行研磨，不僅僅是為了逐級消除劃痕，而是因為每道磨片都有自已的功能。150#磨片要消除剪口磨平粗磨的劃痕，300#磨片有回色的能力，但一定要是翻新片才有這個功能，500#磨片還有整理的能力，為粗磨細磨做好整理，為精磨拋光做好準備。研磨工序是整個護理工程的關鍵，而結晶拋光只是錦上添花。密封有助于保持板巖自然的外觀，提高表面下暗光面的的抗污能力等等。