精磨片的特點(diǎn)

由特種合金制成不同規(guī)格的圓形金屬薄片，將其粘貼在各種曲率半徑的凹凸模具上，配合金剛砂溶液完成對相應(yīng)曲率半徑的凹凸透鏡的研磨過程，也可用于玻璃工件的平面研磨。 特點(diǎn) ：

1、使用方便：每種規(guī)格鋅片背面都有特種不干膠，去掉保護(hù)紙，將鋅片直接貼在模具上即可使用。

2、研磨精度高：因鋅片本身厚度較小，自身在研磨工件過程中變化較小，保證了所研磨工件的面型變化微乎其微。

3、研磨表面質(zhì)量好：鋅片采用特種高純合金材料制成，并且鋅片上特定的狀水槽，使金剛砂有效均勻的分布于鋅片和被研磨工件中間，使研磨工作在短時(shí)間內(nèi)完成，保證了整個(gè)工件的研磨精度和一致性。

超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小

金剛石精磨片，金剛石磨片，為改善制品的成型性能，改用了潛性固化環(huán)氧樹脂。即由液體環(huán)氧樹脂、潛性固化劑、促進(jìn)劑等配制而成的單組分膠粘劑。使用前用稀釋至一定濃度再配制研磨拋光材料，用較少的膠就可以達(dá)到較好的粘接效果。另外，采用冷壓成型工藝加工的超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小、尺寸穩(wěn)定性好、自銳性能好，加工的拋光片可以做到清水拋光。但是，由于常用的處理方法對金剛石表面惰性改善不大，樹脂對金剛石的浸潤性并不好，更難以形成結(jié)合劑與金剛石之間的化學(xué)鍵結(jié)合，結(jié)合劑對金剛石的把持力主要還是機(jī)械嵌合力，所以在日前生產(chǎn)的樹脂金剛石砂輪中，樹脂結(jié)合劑對金剛石的把持能力并不是很強(qiáng)。

金剛石精磨片，金剛石磨片，潛性固化劑在常溫下短時(shí)間不溶于環(huán)氧樹脂及常用溶劑中，提高溫度才能使其逐漸溶解于環(huán)氧樹脂中，并隨之開始交聯(lián)固化。

機(jī)械合金化法

機(jī)械合金化法通常也稱為高能球磨法，是將不同的金屬粉末或彌散強(qiáng)化粉末裝入高能球磨機(jī)，在保護(hù)氣氛下按一定的球料比、球大小比進(jìn)行長時(shí)間球磨，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動等機(jī)械驅(qū)動力的作用下，粉末經(jīng)反復(fù)的擠壓、冷焊及粉碎過程，使不同的原料粉末達(dá)到原子級緊密結(jié)合，如果原料中含有固態(tài)時(shí)不能互溶的金屬或陶瓷之類的硬顆粒，硬顆粒就均勻地彌散嵌入較軟金屬顆粒中而制得復(fù)合粉末。5-1mm）的各種砂輪具有切削力強(qiáng)，耐磨性好，幾何形狀保持好，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)械合金化法的一個(gè)顯著特點(diǎn)是能在低溫下合成通常要求高溫加工才能制備的材料，并能獲得常規(guī)方法難以獲得的非晶合金、超飽和固溶體等材料。但是機(jī)械合金化法容易在球磨過程中將雜質(zhì)帶入粉末中，降低產(chǎn)品的純度，且反復(fù)的擠壓使粉末內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，影響粉末的壓制性能和燒結(jié)性能。我們在研磨時(shí)要逐級進(jìn)行研磨，不僅僅是為了逐級消除劃痕，而是因?yàn)槊康滥テ加凶砸训墓δ堋?

分析金剛石砂輪切削砂輪的方法

你知道金剛石砂輪是怎樣切削砂輪的嗎，下面簡單介紹一下金剛石砂輪切削砂輪的方法

一、砂輪在切入切出時(shí)易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時(shí)，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩(wěn)。在進(jìn)給量為1～1.5mm的情況下，未發(fā)生崩邊現(xiàn)象。

二、切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受金剛石砂輪磨料的磨損。

三、切削力和切削溫度較低：金剛石復(fù)合片有高的導(dǎo)熱系數(shù)，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍，使切削區(qū)的溫度很快傳出。因此，用金剛石復(fù)合片刀具切削樹脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。

四、與傳統(tǒng)車削工具，金剛石復(fù)合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，金剛石砂輪工作環(huán)境得到進(jìn)一步改善，有利于職工身心健康。