怎么提高金剛石砂輪效果

在制作合金磨頭的時候，其毛坯所用的硬質(zhì)合金牌號，物理、力學(xué)性能和金相組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定；同時型號及其尺寸也應(yīng)符合標準的規(guī)定。合金磨頭毛坯表面應(yīng)進行噴砂處理。在磨削作業(yè)中，由于被加工材質(zhì)的不同，選擇的磨料結(jié)合性質(zhì)也不盡相同。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過燒、臟化、嚴重毛刺及深度大于0.2mm的麻點；且它的斷皮組織應(yīng)均勻一致，不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴重滲碳和臟化等缺陷。

為了進一步提高合金磨頭的磨削效率，一方面要采用高速磨削，提高砂輪的速度，使單位時間里經(jīng)過磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加；另一方面應(yīng)用緩進給強力磨削，在加大砂輪徑向進給量的同時，配以緩慢的工件進給速度，從而增加同時參與切削的磨粒數(shù)。鎢鋼磨頭的用途鎢鋼磨頭可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬。還有一方面，可采用砂帶磨削或?qū)捝拜喣ハ?，以增加磨削寬度達到增加參加切削的磨粒數(shù)的效果。

超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質(zhì),另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等硬質(zhì)工具材料。

因此，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質(zhì)材料方面，具有的優(yōu)越性，占有不可替代的重要地位。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。止因如此，超硬材料在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。除了用來制造工具之外，超硬材料在光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發(fā)。

硬質(zhì)合金的直接銑削

在模具制備工藝中，為提高模具的準確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來進行直接銑削。隨著制造商對模具硬質(zhì)要求的提高，出現(xiàn)了聚晶金剛石刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。

對于硬質(zhì)合金模具的直接銑削，傳統(tǒng)PCD刀具的硬度不足以滿足其要求；SCD的強度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此，無粘結(jié)劑納米聚晶金剛石便應(yīng)運而生。碗型樹脂砂輪和金剛石砂輪的區(qū)別?金剛石樹脂砂輪，它是通過樹脂跟金剛石結(jié)合的一種砂輪，其主要是混合在一起，這樣混合切割可在切割的時候增加它的強度，以及在有些材料的切割及打磨中，能夠有效的控制切割效果等，更加適合于一些金屬制品的打磨與切割。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削，特別是精加工。