金剛石工具外觀顏色發(fā)綠怎么回事

外觀發(fā)綠，是由于金剛石密度大同時(shí)埋入度較低造成的，至于鍍液配方，有很多種，大致都是以所謂“瓦特鎳”配方為基礎(chǔ)衍生的，基礎(chǔ)配方就是：酸鎳250-300（克/升，以下同），氯鎳35-40（或氯化鈉14-18），硼酸30-35，在此基礎(chǔ)上加酸鈷20-30，即成鎳鈷合金配方，降低酸鈷的含量，再加硫酸錳1，即成鎳鈷錳三元合金配方等等，往往還要加潤(rùn)濕劑十二烷硫酸鈉，柔軟劑糖精，光亮劑等，以進(jìn)一步改善鍍層性能。金剛石工具替代傳統(tǒng)工具有一定的空間據(jù)尚普咨詢發(fā)布的《2010-2013年中國(guó)電鍍金剛石工具市場(chǎng)分析深度研究報(bào)告》顯示：金剛石工具替代傳統(tǒng)工具有一定的空間。

金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)

優(yōu)化工藝、工序,減少卸砂時(shí)的斷電時(shí)間,甚至不斷電在原上砂槽內(nèi)卸砂、加厚或在一備用槽內(nèi)帶電卸砂,以提高金剛石顆粒與鍍層間的結(jié)合力。若在加厚過程中遇停電現(xiàn)象,重新加厚時(shí),工件應(yīng)放入電解液中進(jìn)行陰極還原,還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結(jié)合力。

此外，由于金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。  

使用潤(rùn)滑劑、散熱劑或金屬加工液：

研磨過程及時(shí)去除廢屑能夠有效避免磨具堵塞。潤(rùn)滑液、散熱劑導(dǎo)熱性優(yōu)良與否能夠直接影響加工部件物理性磨具本身。有效解決方案可以采用襯底或基體散熱辦法，或暫停加工過程，或改用精飾加工法來(lái)處理機(jī)件。

磨具的硬度與其動(dòng)態(tài)彈性模量具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，這有利于用音頻法測(cè)定磨具的動(dòng)彈性模量來(lái)表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材質(zhì)硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，則選用硬度高的磨具。

電化學(xué)除油的反應(yīng)：

陽(yáng)級(jí)除油：4OH--2e=O2+H2O；陰極除油：2H++2e=H2；采用先陰后厭極的聯(lián)合除油法，具有去油速度快，無(wú)氫脆的優(yōu)點(diǎn)。沖洗將用電化學(xué)除油后的工件用書進(jìn)性行沖細(xì)洗，準(zhǔn)備竟行陽(yáng)行處理。

陽(yáng)極處理：陽(yáng)極處理將基體裝掛好，需鍍部位插入該液中。負(fù)極用鉛板，正極用基體。電流密度為25A/dm2,通電時(shí)間為3分鐘。陽(yáng)級(jí)處理避免了產(chǎn)生氫脆的現(xiàn)象，尤其適合于入槽前的后一道工序。

沖洗入槽將陽(yáng)極處理完畢的基體快速進(jìn)行沖洗后，放入電鍍槽中，準(zhǔn)備電鍍。至此，完成金剛石電鍍的整個(gè)鍍前處理。