瓷質(zhì)磚坯體致密如何切割

瓷質(zhì)磚坯體致密而且較硬，加工過程雙向加壓運(yùn)動，滾刀克取瓷磚表面的微切削機(jī)理為犁入方式和壓潰方式共同作用。所以滾刀粒度越粗，犁入去除量越大，刀痕越深。

同一粒度的滾刀壓力越大，“壓潰”成屑面積與深度加大，去除量加大，但產(chǎn)生的刀痕也越粗，所以有時局部壓力過大，細(xì)刀也出深刀痕。增加細(xì)滾刀刀線數(shù)量，從而減少切削面單位壓力，限制進(jìn)刀量，可提高坯體的平整度和刀痕細(xì)度。

金剛石表面預(yù)金屬化并非我們的目的

金剛石表面預(yù)金屬化并非我們的目的，而僅是期望與胎體金屬實(shí)現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結(jié)成鋸（鉆）齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層，而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑，這種現(xiàn)象似乎說明了金剛石與胎體還未能達(dá)到化學(xué)包鑲的水平。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。就是說，即使實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面預(yù)金屬化，傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結(jié)法也不可能實(shí)現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結(jié)合。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦，以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具，以及涂附磨具五類。

磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用”。樹脂修邊輪可不必經(jīng)常修磨，而且修邊光滑度優(yōu)于金屬修邊輪，但缺點(diǎn)是壽命低，只有金屬結(jié)合劑的1/4—1/3，修邊成本過高，而且由于其磨削量很小，磨邊頭數(shù)較少時使用受限。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。合理參數(shù)可提升金剛石鉆頭效率在設(shè)計(jì)和選用金剛石鉆頭時，合理確定這些參數(shù)，對改進(jìn)金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)、改善切削性能和提高鉆削效率具有重要意義。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。