CBN的硬度高于普通磨料

由于CBN結(jié)合劑金剛石砂輪具有自銳性好、磨削等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工行業(yè)得到推廣應(yīng)用。在目前生產(chǎn)的各類結(jié)合劑的金剛石砂輪中CBN結(jié)合劑砂輪所占比重比較大。

高硬度意味著切削能力更強(qiáng)、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損；保持磨粒形狀的能力是CBN作為磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強(qiáng)度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時(shí)它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導(dǎo)熱性，在磨削時(shí)可實(shí)現(xiàn)冷切削。根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。 

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問(wèn)題

CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋，殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無(wú)裂紋，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強(qiáng)度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。 　　

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪有高強(qiáng)度，耐熱性好，切削鋒利，磨削，磨削過(guò)程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度。

同樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪相比，它解決了樹(shù)脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過(guò)程中。磨削，同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢；砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

砂輪的選擇問(wèn)題：

1.砂輪材質(zhì)選擇不當(dāng)，砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。

2.砂輪粒度偏細(xì)，砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號(hào)。

3.砂輪硬度偏硬，選擇偏軟點(diǎn)的砂輪，提高砂輪的自銳性。

4.砂輪組織過(guò)?。ňo），選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑，減少傷害的發(fā)生機(jī)率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。

5.對(duì)砂輪進(jìn)行特殊的處理。

6.砂輪直徑過(guò)大，而砂輪磨削面積增大會(huì)引起傷害；根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。

7.對(duì)砂輪使用面進(jìn)行開(kāi)槽，這種砂輪磨削方式稱為“間斷式砂輪磨削”，可以減少發(fā)熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。

8.砂輪鈍化，及時(shí)修整砂輪。

9.砂輪的平衡不好，必須對(duì)砂輪進(jìn)行精細(xì)的平衡，以便砂輪在工作時(shí)處于良好的平衡狀態(tài)。

10.砂輪保持持續(xù)的鋒利性。

換磨塊步驟：

a、當(dāng)磨頭自動(dòng)提升，有報(bào)警信號(hào)時(shí)，表示該磨頭的磨塊已磨完，需換磨塊。將控制板上的磨頭升———降開(kāi)頭旋向“↑”位，按“停止”按鈕；

b、按照磨塊類型、型號(hào)更換磨塊鉗鎖緊安全防護(hù)門(mén)，按下磨頭啟動(dòng)按鈕，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將升降開(kāi)關(guān)旋向“↓”位;

c、慢慢調(diào)高下降氣壓，使磨頭慢慢下降至輕壓瓷磚表面，待3—5分鐘，磨頭研磨穩(wěn)定后，才按工作壓力進(jìn)一步調(diào)節(jié)。