拋光瓷質(zhì)磚用金剛石工具加工特性分析

一條完整的拋光工序　包括前磨邊、刮平、粗磨、拋光、后磨邊烘干、打蠟、包裝。主要使用的金剛石工具有粗磨邊輪、對(duì)磨輪（前磨邊），滾刀、八爪魚（刮平），細(xì)磨邊輪、修邊輪（后磨邊）。

與其它用途的金剛石工具一樣，陶瓷加工用金剛石工具同樣存在適應(yīng)性的問題。既有與陶瓷本身性能相適應(yīng)的問題，也有與設(shè)備相適應(yīng)的問題，但不同的產(chǎn)品對(duì)適應(yīng)程度不同。

對(duì)磨輪與八爪魚：

這兩種產(chǎn)品在舊式拋光線上仍然存在，由于存在使用成本高、調(diào)機(jī)與維修難度大等問題，逐步被滾刀和磨邊輪所取代。對(duì)磨輪是由一對(duì)刀頭旋向相反的磨輪，相對(duì)旋轉(zhuǎn)來完成磚坯兩邊的磨削而得名。由于對(duì)磨輪的磨邊規(guī)整度欠佳，所以一般用在前磨邊，目前已使用。

八爪魚是因?yàn)橹鳈C(jī)上行星式安裝有八個(gè)金剛石磨輪而得名。主機(jī)帶動(dòng)八個(gè)磨輪公轉(zhuǎn)的同時(shí)，磨輪還作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，來完成對(duì)磚坯的刮削。其優(yōu)點(diǎn)是：刮削平整度好，刀痕細(xì)；磨輪不因磚坯變形而變形，可徹底消耗完不必更換翻修。

電鍍金剛石鋸片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長(zhǎng)，但是濃度過高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度，效率則提高。

因此，在金剛石鋸片的制造制造過程，要根據(jù)不同的切割對(duì)象以及使用的機(jī)器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

品優(yōu)勢(shì)：針對(duì)性的角度設(shè)計(jì)、的研磨技術(shù)，保證了良好的光潔度，同時(shí)，突破性的以高強(qiáng)度的研磨技術(shù)，保證了金屬切削中鋸板的高度穩(wěn)定性和光潔度。實(shí)現(xiàn)了同類產(chǎn)品中更佳的使用壽命。

油石的應(yīng)用還有很多

值得一提的是，針對(duì)油石的粒度不好確定，所以就沒有加入這個(gè)字段，用粗糙度替換了。油石的應(yīng)用還有很多，目前收集的只是工業(yè)方面的，而且還不完整，我們會(huì)根據(jù)產(chǎn)品發(fā)布情況和買家采購(gòu)情況進(jìn)行下一步的調(diào)整。

線速度過高，則單位時(shí)間內(nèi)單粒金剛石切削深度減少，巖石對(duì)金剛石的摩擦磨損會(huì)減少，但此時(shí)金剛石刀頭與被切材料間相互作用的動(dòng)載荷加大，不僅使金剛石受機(jī)械沖擊的損耗加大，同時(shí)因金剛石易碎裂和脫落也加大了損耗。