金剛石鋸片工藝分類

1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因為污染相當嚴重。

線鋸的應(yīng)用程序具備的優(yōu)點

與傳統(tǒng)的“火焰切割”開采方法相比，線鋸的應(yīng)用程序具有以下優(yōu)點：

1、適應(yīng)性廣。繩鋸適用于所有類型的石材礦山。但火焰切割僅適用于高石英含量少花崗巖裂隙礦。

2、功能好，。首先金剛石繩鋸開采罐1020微米甚至更深，而火焰切割一般小于10m;其次切割速度更快的2或3倍，焰切割。通常它可以實現(xiàn)34平方米/小時。

3、線鋸可用于垂直，水平，和不同方向切割。它也能盲目切割時火焰切割只能用于垂直平面切割。

4、高生產(chǎn)成本低。

隨著內(nèi)界面上碳化物的生成，銅和碳之間的內(nèi)界面張力有可能下降，但這并不是說，合金元素越容易行程碳化物，作為合金添加元素就越好。因為，還要考慮其他的因素，要防止過于激烈的界面反應(yīng)發(fā)生，以至于造成對金剛石的嚴重腐蝕和金剛石強度的降低。

金剛石樹脂砂輪的用途

金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。

樹脂金剛石砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等，它們的用途：

平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工?！　?

平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削。

雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機。

雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削。

碗形砂輪:主要用于硬質(zhì)合金刀具、高速鋼的刃磨、亦可用于銑磨。

激光可修復(fù)所有磨料和砂輪

激光可以用來修整所有磨料和結(jié)合劑的砂輪。用激光修整金剛石砂輪時，如果激光功率密度足夠高，可以同時去除金剛石砂輪表而的金剛石磨粒和結(jié)合劑材料，達到目的；

另一方而，金剛石磨料與結(jié)合劑材料的光學(xué)和熱物理性能相差較大，利用激光可控制性好的特點，通過合理調(diào)整激光加工參數(shù)，可以選擇性地去除砂輪表面的結(jié)合劑材料，使金剛石磨粒具有一定的突出高度，達到修銳砂輪的目的。

由于金剛石和大部分金屬或者是合金不浸潤，使得金剛石與胎體的界面部位成為了薄弱環(huán)節(jié)，造成胎體對于金剛石的包鑲僅依據(jù)機械卡固定。