怎么提高金剛石砂輪效果

在制作合金磨頭的時(shí)候，其毛坯所用的硬質(zhì)合金牌號(hào)，物理、力學(xué)性能和金相組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；同時(shí)型號(hào)及其尺寸也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合金磨頭毛坯表面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過(guò)燒、臟化、嚴(yán)重毛刺及深度大于0.2mm的麻點(diǎn)；作為加工工具，PCD主要用于石油、冶金、地質(zhì)鉆頭、擴(kuò)孔器等，其鉆進(jìn)速度及時(shí)效均為天然金剛石的許多倍，同時(shí)鉆進(jìn)過(guò)程中還可以有效保持孔徑。且它的斷皮組織應(yīng)均勻一致，不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴(yán)重滲碳和臟化等缺陷。

為了進(jìn)一步提高合金磨頭的磨削效率，一方面要采用高速磨削，提高砂輪的速度，使單位時(shí)間里經(jīng)過(guò)磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加；且它的斷皮組織應(yīng)均勻一致，不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴(yán)重滲碳和臟化等缺陷。另一方面應(yīng)用緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削，在加大砂輪徑向進(jìn)給量的同時(shí)，配以緩慢的工件進(jìn)給速度，從而增加同時(shí)參與切削的磨粒數(shù)。還有一方面，可采用砂帶磨削或?qū)捝拜喣ハ?，以增加磨削寬度達(dá)到增加參加切削的磨粒數(shù)的效果。

金剛石燒結(jié)磨頭

燒結(jié)磨頭，又名全金剛砂磨頭，指整個(gè)磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成，非電鍍而成！比之電鍍工藝制造的磨頭，耐用度至少出色十倍以上！電鍍工藝磨頭只是在磨頭表面鍍上一層金剛砂，以供削磨，一旦表層的金剛砂磨盡也就不能再使用。

而燒結(jié)磨頭則是整個(gè)磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成，由內(nèi)而外，質(zhì)的改變！可一直研磨到只剩下柄部為止！其耐用度是電鍍產(chǎn)品所遙不可比的！

電鍍金剛石種類根據(jù)用途來(lái)決定

電鍍金剛石磨頭由于金剛石本身硬度高，它有人造和天然之分，其中，天然的硬度更高，但因?yàn)橄∩俣鴥r(jià)格很高。由此，現(xiàn)在市面上使用比較多的是人造金剛石磨料制品占大多數(shù)。也因此，金剛石磨頭的用途比較廣泛，這種金剛石磨頭的種類和規(guī)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)又很多種類，特別的表現(xiàn)是在磨頭大小與形狀上。通過(guò)改善金剛石的微結(jié)構(gòu)并對(duì)鍍附預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，解決了金剛石鍍附薄膜和硬質(zhì)基體很難結(jié)合在一起的問(wèn)題。

當(dāng)然，這些都是要根據(jù)金剛石磨頭的用途來(lái)決定，比如在磨內(nèi)孔時(shí)，磨頭的作用就顯得十分突出了，同時(shí)他也是普通磨頭的好幫手，特別是在用于難磨材料的處理時(shí)，顯得非常的明顯和重要。

由于金剛石磨頭是以金剛石磨料為主，再由樹脂、金屬、陶瓷燈結(jié)合劑結(jié)合而成。于是，金剛石磨頭的用途就比較特殊了，磨內(nèi)孔和其他砂輪無(wú)法完成的工作都少不了金剛石磨頭。同時(shí)，根據(jù)以上金剛石的特性，按材料可以分為研磨膏而硬的合金、非金屬材料的用途。