砂輪磨削散熱不好易發(fā)生二次淬火

當(dāng)砂輪磨削表面產(chǎn)生高溫時(shí)，如果散熱措施不好，很容易在工件表面發(fā)生二次淬火及高溫回火。在電力線夾端效應(yīng)作用下金屬鎳優(yōu)先鍍?cè)诟叱鲇阱儗由系慕饎偸瘖A端形成鎳瘤。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點(diǎn)，在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體，而在表層下由于溫度梯度大，時(shí)間短，只能形成高溫回火組織，這就使在表層和次表層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力，而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體，當(dāng)承受不了時(shí)，將產(chǎn)生裂紋。

電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達(dá)到進(jìn)尺的目的，其切 削原理主要是靠應(yīng)力，配合不斷水流的沖刷，以及合適的底部壓力，緩慢鉆 進(jìn)。目前，電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進(jìn)孔深為0-800米左右，口徑越小，可 鉆進(jìn)的米數(shù)越大。

通常用砂輪磨削表面的顏色來判斷程度

由于在砂輪磨削產(chǎn)生時(shí)往往伴有表面氧化作用，而在零件表面生成氧化膜。又因?yàn)檠?span style="line-height:1.5;">化膜的厚度不同而使其反射光線的干涉狀態(tài)不同；因此呈現(xiàn)出多種顏色。

所以通常用砂輪磨削表面的顏色來判斷程度，也就是“觀色法”對(duì)鋼件來說，顏色一般呈現(xiàn)白、黃褐、紫蘭(青)的變化。不同砂輪磨削深度下，加工表面的顏色和氧化膜厚度不同。

鉆進(jìn)是指不取芯通過循環(huán)沖洗液將研磨的巖粉帶到地面的鉆進(jìn)方式，這類鉆頭具有不提取鉆具卡取巖心的優(yōu)點(diǎn)，但是鉆進(jìn)的方式帶來的必定是鉆進(jìn)效率的低下。

金剛石的除雜：

磁性雜質(zhì)：人造金剛石因?yàn)楹写判园w(觸媒金屬),一般都具有磁性，包裹體含量越高，磁性就越強(qiáng)。磨邊輪碰邊、缺邊角1)碰瓷在倒角邊上的小碰瓷是磨邊輪調(diào)節(jié)不到位造成的。磁性強(qiáng)的金剛石，不僅雜質(zhì)多、強(qiáng)度低、耐熱性差，而且會(huì)對(duì)電鍍質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，容易形成鎳瘤，因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導(dǎo)體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現(xiàn)了微弱的導(dǎo)電性。

在電力線夾端效應(yīng)作用下金屬鎳優(yōu)先鍍?cè)诟叱鲇阱儗由系慕饎偸瘖A端形成鎳瘤。為了避免磁性雜質(zhì)的影響，金剛石使用前要進(jìn)行磁選，在專用磁選機(jī)上進(jìn)行，也可以使用磁鐵除去磁感較強(qiáng)的顆粒。一旦發(fā)現(xiàn)金剛石磁性強(qiáng)，應(yīng)將金剛石全部退貨。

尺寸檢測(cè)儀如何對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)

如果使用尺寸檢測(cè)儀進(jìn)行成品磚尺寸的準(zhǔn)確檢測(cè)，并能以數(shù)字信號(hào)輸出時(shí)，可以將檢測(cè)尺寸數(shù)字和推磚爪位置調(diào)整設(shè)計(jì)成一個(gè)閉環(huán)控制。但往往出現(xiàn)因操作中磨屑的反磨削力增大造成胎體不能與金剛石匹配,提早被磨損,導(dǎo)致相當(dāng)一部分金剛石顆粒脫落,使工具工作效率下降以致提早報(bào)廢。設(shè)備會(huì)自動(dòng)根據(jù)尺寸誤差進(jìn)行推磚和入磚角度的調(diào)整，這是一個(gè)持續(xù)的過程，當(dāng)檢測(cè)到對(duì)角線不相等的時(shí)候，它就開始動(dòng)作。電動(dòng)調(diào)整推磚爪的位置精度可達(dá)0.02mm。

除了推磚機(jī)構(gòu)的升級(jí)，新型KD358系列自動(dòng)進(jìn)給磨邊頭的配備也起到了如虎添翼的作用，其磨邊輪進(jìn)給調(diào)節(jié)精度可達(dá)0.01mm，單向進(jìn)給無空行程，反向回程間隙。磨頭振動(dòng)，磨頭磨削穩(wěn)定性提高，能夠減少破損。