磨削幾何參數(shù)：

磨削中存在的表征輸入條件參數(shù)有：磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削厚度、接觸弧長、砂輪當量直徑等。表征輸出主要參數(shù)有：材料磨除率、砂輪磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。復(fù)合片質(zhì)量取決于電鍍時選用的金剛石質(zhì)量以及電鍍過程的工藝控制。其中磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削弧長、磨削比等作為基本磨削參數(shù)。

1、連續(xù)切刃間隔：通常把實際參加切削的切刃視為有效切削刃，不僅僅和幾何參數(shù)有關(guān)，也隨著砂、工、厚的變化而變化。

2、磨粒切入深度：指單顆磨粒切入深度對磨削加工的力和熱有著直接的影響，進而影響整個加工質(zhì)量、砂輪耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

磨削加工發(fā)展第二階段（1840---1900年前后）

這一階段出現(xiàn)了新特點，即隨著工業(yè)發(fā)展、被加工材料硬度越來越高，原來簡單磨料磨具滿足不了發(fā)展需要，于人們就開始尋求硬度更高物質(zhì)來做磨料，先后找到了天然剛玉、黃寶石、天然金剛石等材料人們把這些天然材料破碎后和陶土混合后，燒成具有一定形狀磨具，以此來進行加工。自動生產(chǎn)線上用的金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)伴隨著加工技術(shù)的提高，固結(jié)磨具的改進是不可缺少的，我公司成功地開發(fā)了在自動生產(chǎn)線上使用地金剛石精磨片和超精磨片成形面模，其壽命增長降低面形地修正時間和次數(shù)，使得長時間無人研磨變成現(xiàn)實。

可以說，開始使用硬度較高天然磨料這一時期普遍特點。但所有天然磨料產(chǎn)量都不集中，而數(shù)量又有限質(zhì)量不統(tǒng)一，很難保持穩(wěn)定這一切局限性和飛速猛進工業(yè)越來越不適應(yīng)。

金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線

就目前市面上對金剛石軟磨片進行加工和生產(chǎn)的設(shè)備來說，全自動的金剛石磨片機屬于微型的生產(chǎn)線，主要的是其已經(jīng)將國內(nèi)外金剛石軟磨片的全自動化進行了填補，這款全自動的金剛石軟磨片的生產(chǎn)設(shè)備，可以作為流水線來進行生產(chǎn)和制造，其整個占地的面積達到13平方米-15平方米之間，而且這款金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線屬于新型且實用的全自動化的設(shè)備。目前放國人造金剛石產(chǎn)量很高，成為世界上超硬材料出產(chǎn)大國，在世界超硬材料行業(yè)取得了自己應(yīng)有的地位。

金剛石軟磨片設(shè)備主要的組成可以分為：主電的監(jiān)控中心、分線箱、機械的部分和操作的面板等，其中主電腦的監(jiān)控中心主要是通過機械的部分和分線箱進行連接的，另外一端則是和操作的面板之間進行連接的，這款設(shè)備大程度的將傳統(tǒng)的設(shè)備進行取代，而且傳統(tǒng)的加工設(shè)備是需要進行全人工的操作，所以光在生產(chǎn)的成本上就已經(jīng)降低了百分之五十多，將傳統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，勞動力短缺的問題得以解決，新型的設(shè)備只有兩名只有的操作人員就可以完成所有的加工和生產(chǎn)，促使加工后金剛石軟磨片在質(zhì)量上，數(shù)量上都得到了巨大的提高。2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足高效和精密加工的工具。