緊固螺紋的金剛石砂輪表面

不重要的緊固螺紋的金剛石砂輪表面。需要滾花或氧化處理的金剛石砂輪表面，安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的金剛石砂輪表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩金剛石砂輪表面，要求保證定心及配合特性的金剛石砂輪表面，如錐銷與圓柱銷的金剛石砂輪表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，磨削的齒輪金剛石砂輪表面等。換磨塊步驟：a、當(dāng)磨頭自動提升，有報警信號時，表示該磨頭的磨塊已磨完，需換磨塊。

要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合金剛石砂輪表面，IT7級的軸、孔配合金剛石砂輪表面，精度較高的齒輪金剛石砂輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑金剛石砂輪表面、與橡膠密封件接觸的軸的金剛石砂輪表面，尺寸大于120mm的IT13～I(xiàn)T16級孔和軸用量規(guī)的測量金剛石砂輪表面，工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。使用內(nèi)冷卻砂輪：內(nèi)冷卻法是將經(jīng)過嚴(yán)格過濾的冷卻液通過中空主軸引入砂輪的中空腔內(nèi)。

金剛石電鍍制品企業(yè)

為此國內(nèi)很多 廠家做了不少努力，巳取得工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模，但質(zhì)量參差不齊，尚不能盡如人意。金剛石電鍍制品企業(yè)，采用埋砂法替代撒砂法對工件植砂操 作,生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)用戶，用戶在使用該件磨削軌 道時可免去上機(jī)調(diào)試、修正動平衡的麻煩，由于鍍 鎳層胎體對金剛石把持力牢固均衡，使用壽命比采用撒砂法制備的高鐵軌道板磨輪提高25%左右,在回收磨削后的工件退鍍鎳后，75%的金剛石顆粒經(jīng)再選型、分選得以復(fù)用，降低了原材料消耗和成本。磨邊輪碰邊、缺邊角1)碰瓷在倒角邊上的小碰瓷是磨邊輪調(diào)節(jié)不到位造成的。

延長金剛石工具使用壽命

金剛石復(fù)合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時,較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質(zhì)金屬耐磨性提高,提供了鑲嵌較高品級金剛石的基質(zhì)金屬在工具使用中匹配消耗,延長使用壽命。

Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右,節(jié)省了約80%價格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣,可通過添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對延展性的要求。